lunes, 19 de enero de 2015

Tubería de línea API 5L para conducción de hidrocarburos

> Tubería de línea bajo especificación API 5L / ISO 3183 en diámetros nominales desde 2” a 10”
Espesores de 0.154” a 0.375” niveles PS1 y PS2.
En grados desde API 5LA hasta API 5L y X70/ISO 3183 (Desde L 210 hasta L 485); Extremos planos, servicio amargo y no amargo, en longitudes de 20” y 42”.
> Recubrimiento exterior a base de FBE, 3LP, 3LPP cumplimiento anormatividades de PEMEX, NRF-001-PEMEX-2007 y NRF-026-PEMEX-2008.
Condición de entrega N y M.

geogebra tics

geogebra

jueves, 15 de enero de 2015

SIMBOLOGIA GENERAL DE SOLDADURA
En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos sé ingeniería para indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniería. Estos signos gráficos se llaman símbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos símbolos, es muy fácil leerlos. 
Símbolos de soldadura 
 Los símbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseño que ocuparían demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseñador desea hacer llegar la siguiente información al taller de soldadura:
 
El punto en donde se debe hacer la soldadura.
Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unión.
Un lado será una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm.
Ambas soldaduras se harán un electrodo E6014.
La soldadura de filete de 12mm se esmerilará con máquina que desaparezca 

Para dar toda esta información, el ingeniero o diseñador sólo pone el símbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la información al taller de soldadura 
'Soldadura'
Los símbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un cordón o llenar una unión. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de símbolos estándar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la información para soldar en los dibujos y planos de ingeniería.
'Soldadura'
Partes del símbolo de soldadura
 
1) La línea de referencia siempre será la misma en todos los símbolos. Sin embargo, si el símbolo de soldadura está debajo  (sig figura) de la línea de referencia, la soldadura se hará en el lado de la unión hacia el cual apuntara la flecha. Si el símbolo de la soldadura está encimada de la línea de referencia, la soldadura se hará en el lado de la unión, opuesto al lado en que apunta la flecha
'Soldadura'
2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser quebrada (Sig. figura)
'Soldadura'
3) Hay muchos símbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en particular.
4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del símbolo si la unión se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotación adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica  la distancia entre centros de la soldadura.
 
'Soldadura'
5) La cola quizá no contenga información especial y a veces, se pueda omitir.
6) Hay una gran variedad de símbolos complementarios, cada uno un signo deferente.
 
 
Combinación de símbolos y resultados
 Algunos símbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian punto por punto, no son difíciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig figura) es la parte del símbolo que indica doble chaflán (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se hará como se muestra a continuación:
'Soldadura'
A continuación está el símbolo de soldadura de filete en ambos lados de la línea de referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie vertical. Por tanto, se rellena el chaflán con soldadura como se ve en la sigiente  figura.
'Soldadura'
Después de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura.. Esta combinación es poco común y rara vez se usa. Sólo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de símbolos. 
 Hay gran número de combinaciones que se pueden utilizar, pero los símbolos básicos de soldadura y los símbolos completamente mostrados en la  sig. figura.  acabaron la mayor parte de ellas. 
'Soldadura'
APLICACIONES DE LOS SÍMBOLOS DE SOLDADURA
 En las figuras anteriores se muestran los símbolos muy básicos para soldar y sus aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente incluirá mucha más información si fuera parte de un plano real.
 
PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR
 
Los símbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniería representan detalles de diseño.
Los símbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales.
La línea de referencia no cambia.
La flecha puede apuntar en diferentes direcciones.
En ocasiones, se puede omitir la cola del simbolito
Hay muchos símbolos, dimensiones (acotaciones) y símbolos complementarios. 
Los símbolos no son complicados si se estudian punto por punto.
http://www.geocities.com/soldadura17/smaw/simbolo.html
Los símbolos de soldadura.
Las normas A.W.S también incluyen una serie de símbolos para información técnica que no siempre es necesaria, pero que en algunos casos si la es, estos símbolos suplementarios se entregan en la siguiente tabla.

Denominación
Símbolo
Significado
PERIFERICA
'Soldadura'
Soldar completamente alrededor de la junta
OBRA
'Soldadura'
Soldar en montaje o terreno.
PLANA
'Soldadura'
Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios mecánicos.
CONVEXA
'Soldadura'
El cordón debe quedar reforzado.
CONCAVA
'Soldadura'
El cordón debe ser acanalado
CINCELADO
'Soldadura'
El acabado debe ser a cincel.
ESMERILADO
'Soldadura'
El acabado debe ser a esmeril.
MAQUINADO
'Soldadura'
El acabado debe ser a maquina.
NOTA: Los símbolos de acabado, indican el método y no el grado de terminación.

miércoles, 14 de enero de 2015



CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS

5.1. Electrodos ácidos

Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020.
Características específicas
Estos electrodos contienen una adecuada proporción de productos desoxidantes en forma de ferroaleaciones, Fe Si, Fe Mn. Sin embargo, el contenido de Si en el cor­dón se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta canti­dad de oxígeno y, en consecuencia, la resiliencia de la unión es solamente mediana.

Composición del revestimiento

Sustancia
Función del constituyente.
Rango de
Composición %
Principal
Secundaria
Celulosa
Gas protector
_
1-5
Carbonato cálcico
Gas protector
Agente purificante
0-10
Rutilo TiO2
Formador de escoria
Estabilizador de arco
0-15
Feldespato
Formador de escoria
Estabilizador
0-10
Mica
Extrusión
Estabilizador
0-10
Sílice
Formador de escoria
5-25
Óxido de hierro
Formador de escoria
Aleante
15-30
Ferrosilicio
Desoxidante
0-5
Ferromanganeso
Aleante
Desoxidante
5-25
Silicato sódico
Aglomerante
Agente purificante
0-5
Silicato potásico
Estabilizador de arco
Aglomerante
5-15

Escorias

Pertenecen al sistema FeO - SiO2 - MnO y contienen una gran proporción de silicatos de Fe (fayalita) y de Mn (rodonita), así como óxidos libres FeO y MnO}
La reacción es ácida, o sea, disuelve los óxidos básicos, tales como el MnO. En consecuencia, gran parte del Mn se desplaza a la escoria. Este enriquecimiento en M/r disminuye la viscosidad, proporcionando un cordón de aspecto liso y facilitando el soldeo.
La escoria de los electrodos típicamente ácidos es abundante, de color negro y adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse más compacta y vítrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante facilidad.
Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e inclinación adecuada del electrodo, para evitar, que la escoria se anticipe al metal fundido.

Metal depositado

Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de Hz e impurezas relativamente alto.
• A menudo, él cordón contiene escorias:
La soldabilidad del metal de base debe ser buena, pues en caso contrario pueden producirse grietas en caliente. Esta susceptibilidad es función de la acidez de la esco­ria y disminuye a medida que tiende a la neutralidad.
Parámetros de- uso          
Tensión de cebado Uc = 30 / 40 V
Tensión de- funcionamiento Uf= - 25 V ..
Arco          
Son electrodos de fusión rápida, facilitada en parte por el calor que-produce la oxidación del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas.
Se usan normalmente sólo con corriente continua y electrodo unido al polo negativo.
Rendimiento gravimétrico
El rendimiento gravimétrico estándar es del 9S/o.
Características mecánicas           
Carga de rotura Límite elástico Alargamiento Resiliencia
Con estos electrodos, unos valores típicos de características mecánicas para ace­ros al carbono, extraídos del catálogo de un fabricante; serían los siguientes:

martes, 13 de enero de 2015



SOLDADURA OXIACETILÉNICA

Dentro de este capítulo se desarrolla la información necesaria de la soldadura oxiacetilénica en donde presenciamos las zona característica de la llamas para soldeo, las cualidades de la llama por soldeo, en fin todo lo relacionado con el procedimiento adecuado de la soldadura oxiacetilénica. La misma q se detalla a continuación:

INTRODUCCIÓN

Los gases juegan un papel importante en la consecución de temperaturas eleva­das, pues son capaces de soportar temperaturas muy superiores a las que alcanzan los sólidos más refractarios.
La soldadura a gas con soplete, que también recibe el nombre de soldadura autó­gena, es el proceso de soldeo más antiguo que se conoce: Hoy día se continúa utili­zando cuando no se pueda disponer de un equipo para soldar eléctricamente 0 por razones de accesibilidad, pues la varilla a fundir puede acodarse sin dificultades. Para la fusión se emplea el calor procedente de una llama obtenida por la combus­tión de un gas.

1. ZONAS CARACTERÍSTICAS DE LAS LLAMAS PARA SOLDEO

Las llamas utilizadas en la soldadura autógena de los metales y sus aleaciones presentan las zonas que se observan esquemáticamente en la figura 1:

Fig. 13
1)                  Una mezcla preliminar (a) de combustible, ya sea vapor o gas, con oxígeno en una proporción definida para cada combustible, pero-variable con cada uno de ellos, propiedad que se denomina poder de combustión.
2)                  Un cono azul o dardo (b), donde la mezcla se calienta hasta la temperatura de inflamación. La reacción, de carácter estacionario, se desarrolla en una zona muy estrecha (c), produciéndose una elevación brusca de la temperatura!
3)                  Una zona (e) situada en el extremo del cono azul o dardo, donde se localiza la temperatura más alta. Es la región de la llama que se utiliza en soldadura.
4)                  Una zona (d), en la que se encuentran concentrados los productos de la combustión de la mezcla preliminar combustión primaría. La naturaleza de estos productos viene a determinar la cualidad química de la llama: oxidante; carburante, neutra o reductora.
5)                  Una zona exterior (f) o penacho, resultante de la combustión de los pro-I ductos de la zona (d) con el aire de la atmósfera, combustión seeundaria Esta parte de la llama es siempre oxidante y encierra una gran cantidad de| nitrógeno.

2. CUALIDADES DE LAS LLAMAS PARA SOLDEO

Las llamas empleadas en soldadura deben ofrecer unas ciertas cualidades intrín-| secas, que dependen del combustible utilizado.
Son las siguientes:
Ø  térmicas
Ø  químicas
Ø  de aplicación industrial
Ø  económicas

Características térmicas

Una llama es tanto mejor cuanto más alta es la temperatura que proporciona, i Esta debe sobrepasar ampliamente el punto de fusión del metal asoldar a causa de las inevitables pérdidas por conducción^ radiación y convección.
Por otra parte, el. que la temperatura más alta se localice en una zona determina- da visible para el soldador es una ventaja que define asimismo la «calidad» de las calorías obtenidas.

Características químicas

Una llama oxidante o carburante conduce, salvo casos particulares, a soldadura si con malas propiedades mecánicas. En soldadura es indispensable una llama reducto­ra. La presencia, incluso^ de pequeñas cantidades de productos oxidantes, tales como O2 ó H2O, disminuye rápidamente las propiedades reductoras de la llama.
La llama ideal es aquella que en la combustión primaria suministra "únicamente elementos reductores como CO y H2.
a)                  Características de aplicación industrial Son:
Ø  La rigidez, en relación directa concia velocidad de combustión;
Ø  La flexibilidad, dependiendo de los límites de inflamabilidad de la mezcla gaseosa.

b)                  Características económicas Son función:
Ø  De la velocidad de ejecución de la soldadura, que depende de la temperatura de la llama;
Ø  Del poder de combustión, o sea, cantidad de oxígeno y combustible necesa­rios, que determinan el coste de la llama.