miércoles, 21 de enero de 2015

Soldadura de tuberias técnica descendente

INTRODUCCION:
Amigo participante esta es una guia autoformativa con el fin de que usted pueda paso a paso aprender a soldar tecnicamente dos tubos de acero al carbono de acuerdo al codigo API-1104 progresion descendente.
El avance, habilidad, rendimiento, precision, superacion y progreso personal dependen del interes y motivacion que usted pueda dedicarle al desarrollo de esta guia.
En la soldadura de tuberias es muy importante que usted confronte la parte teorica con la practica, y proyecte esta combinacion a los trabajos de la vida real pues de esto depende su desarrollo personal.
los ejercicios para el dominio, al igual que las actividades de aprendizaje aqui planteados deben ser desarrollados sin decuidar ningun detalle pues son factores fundamentales para lograr el exito aqui propuesto.
Debemos fomentar nuestra formacion permanente, individual y progresiva resaltando los aspectos de aprender a aprender, aprender a hacer, aprender a ser y aprender a emprender.
Dele valor a los contenidos de mayor prioridad, y seleccione personalmente la profundidad con que debe consultar, investigar, y desarrollar cada uno de los temas.
La prueba final debe ser teoricopractica sometiendose a un banco de preguntas en la parte teorica y la parte practica consiste en someter a ensayos destructivos mecanicos de doblado guiado los cupones seleccionados de una union a tope con bisel de dos tubos de acero al carbono 106 grado B, aplicando pase de raiz con E-6010, pase caliente, relleno y presentacion con E-7010, con la tecnica descendente en posicion 6g.
OBJETIVO GENERAL
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: preparar equipos, herramientas, materiales, armar una junta y soldar a tope con bisel, dos tubos de acero al carbono con el proceso SMAW de acuerdo al codigo API 1104, y al procedimiento calificado en posicion (6g) progresion descendente, guardando las normas de seguridad correspondientes.
OBJETIVO ESPECIFICO 1
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: identificar y preparar los equipos, herramientas y materiales, para realizar una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono con el proceso SMAW de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes.
OBJETIVO ESPECIFICO 2
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: identificar, medir, trazar, oxicortar, biselar y puntear, una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes.
OBJETIVO ESPECIFICO 3
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: aplicar los pases de: raiz, caliente, relleno y presentacion a dos tubos de acero al carbono con electrodo revestido de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, en posicion (6g) progresion descendente, guardando las normas de seguridad correspondientes.
OBJETIVO ESPECIFICO 1
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: identificar y preparar los equipos, herramientas y materiales, para realizar una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono con el proceso SMAW de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes.
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:

Elabore un listado de por lo menos 40 normas de seguridad industrial las cuales se deben tener presentes y cumplirse en el momento de preparar los equipos, herramientas y materiales para soldar al arco.
Obtenga por lo menos dos formatos de permiso para trabajos en frio o en caliente, analice detenidamente su contenido.
Elabore un listado de los elementos de proteccion, personal, grupal, ambiental, de equipos y herramientas los cuales debemos disponer en el momento de realizar actividades de soldadura con el proceso SMAW.
Defina y elabore un listado de los gases combustibles, comburentes, clases de llamas, efectos de la llama oxigas, seguridad.
Obtenga o elabore un grafico con todas y cada una de las partes del equipo para oxicorte conociendo la funcion de todas y cada una de sus partes,
Defina el significado de proceso SMAW, ventajas, desventajas, usos, caracteristicas, productividad en la soldadura de tuberías.
Elabore un cuadro sinoptico donde se incluyan las fuentes de poder para el proceso SMAW, electricas como: transformadores simples, transformadores con rectificador, mixtas, inversoras, generadores, convertidores, de combustion interna: a gasolina, a gas, ACPM.
Defina el significado de ciclo de trabajo de los equipos para soldar con el proceso SMAW.
Elabore un resumen sobre el mantenimiento primario de los equipos para soldar al arco.
Elabore un resumen sobre el mantenimiento primario de los equipos para oxicortar.
Elabore un resumen sobre el mantenimiento primario de los equipos para biselar y esmerilar.
Defina que es el arco electrico, elementos de protección, selección del vidrio para soldar.
Defina la ley de ohmn, que es: voltaje, amperaje y resistencia.
Que son los conductores y los fusibles.
Caracteristicas de la corriente electrica, entrada y salida de corriente en los equipos para soldar la arco,
Obtenga o elabore un grafico con todas y cada una de las partes de la pulidora y el esmeril para biselar conociendo la funcion y el manejo seguro de todas y cada una de sus partes,
Enumere las principales formas de identificar los metales de base explicando cada una de ellas.
Obtenga la definicion de: Electrodo revestido, partes y funcion de cada una de ellas.
Identifique las principales características, propiedades, aplicaciones, manipulación, de los electrodos celulosicos.
Identifique y documentese en el conocimiento de los cables para soldar, longitud, calibre, capacidad, características.
Obtenga un procedimiento calificado de soldadura con el proceso SMAW para soldar tuberias de acero al carbono con la tecnica vertical descendente codigo api 1104, interpretar correctamente su contenido.
Obtenga un instructivo para la ejecución de juntas en tuberías de acero al carbono con el proceso: SMAW progresion descendente codigo API 1104 e interprete correctamente su contenido

EJERCICIO PARA EL DOMINIO:
DESCRIPCION:
Identifique, seleccione prepare y ponga en marcha los equipos para: soldar al arco, oxicortar, biselar y pulir, guardando las normas de seguridad correspondientes, seleccione y aliste las herramientas menores, finalmente, apague y ubique todos los equipos y herramientas en el lugar destinado para tal fin.
PRECAUCION: los equipos para soldar al arco y para oxicortar, la biseladora, la pulidora, y demas herramientas no deben presentar ningun riesgo para usted o sus compañeros.
PROCESO APERACIONAL:

Identificar, revisar e instalar la biseladora para tuberias con todas y cada una de sus partes
Seleccionar, montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10".
Revisar y ajustar los elementos de seguridad y el esmerila angular, para proceder a biselar acatando todas las normas de seguridad correspondientes
Perfecionar todas y cada una de las partes del bisel deseado con la ayuda de la lima.
Alistar el equipo para soldar al arco, la careta y verificar los demas elementos de seguridad
Apagar el equipo para soldar al arco y ubicar todos los elementos ordenadamente en su lugar respectivo

CRITERIOS DE EJECUCION:

Los elementos de seguridad deben cumpir con las normas establecidas.
La revision de la biseladora para tuberias debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura.
La revision del equipo para soldar al arco debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes como: conexiones y, cables, sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura.
La revision del equipo de oxicorte debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura.
La revision de la pulidora metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura.
La revision de las herramientas mnores debe ser metodica sin omitir detalles se debe comprobar su funcionamiento en forma segura.
Seleccione correctamente los metales de base,
montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10", guardando las normas de seguridad correspondientes,
los elementos de seguridad deben estar en perfectas condiciones y recambiar los que esten deteriorados
la operacion de esmerilado y biselado debe realizarse sin que presente peligro personal, grupal o ambiental.
El bisel de los tubos debe tener un acabado con la ayuda de la lima que cumpla con las normas de aceptacion
Una vez terminada la operacion todos los equipos y heramientas deben ser ubicados en el lugar respectivo para tal fin.

CRITERIOS DE EVALUACION:

Los elementos de seguridad deben cumpir con las normas establecidas.
La revision de la biseladora para tuberias debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura.
La revision del equipo para soldar al arco debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes como: conexiones y, cables, sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura.
La revision del equipo de oxicorte debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura.
La revision de la pulidora metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura.
La revision de las herramientas menores debe ser metodica sin omitir detalles se debe comprobar su funcionamiento en forma segura.
Seleccione correctamente los metales de base,
montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10", guardando las normas de seguridad correspondientes,
los elementos de seguridad deben estar en perfectas condiciones y recambiar los que esten deteriorados.
Una vez terminada la operacion, todos los equipos y herramientas deben ser ubicados en el lugar respectivo para tal fin.

OBJETIVO ESPECIFICO 2
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: Identificar, medir, trazar, oxicortar, biselar y puntear, una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes.
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:

Elabore un listado de por lo menos 40 normas sobre seguridad industrial las cuales deben tenerse presentes y cumplirse en el momento de preparar los equipos para oxicortar.
Defina que es un metal de base y de aporte
Obtenga la clasificacion de los electrodos para soldar aceros al carbono con el proceso SMAW
Defina claramente las caracteristicas de los metales ferrosos y no ferrosos
Metodos para cortar metales ferrosos y no ferrosos
Defina por escrito las Clases y tipos de juntas, diseño y preparación de juntas a soldar, galgas para soldadura.
Defina por escrito que es un bisel, un chaflan y cual es el angulo de inclinacion en el biselado de tuberias de acero al carbono de acuerdo al codigo API 1104.
Obtenga o elabore un grafico donde muestre claramente la preparacion de una junta a tope con bisel donde se observe: el intersticio, el hombro, angulo de chaflan, la cara de bisel, de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicable.
Describa los elementos de medicion y trazado en tuberia,
Defina los tipos y clases de tuberias de aceros al carbono
Que es el acero al carbono clases, caracteristicas, usos, ventajas y desventajas
Sometase a la practica de: medir, trazar, posicionar, oxicortar con bisel, biselar con pulidora, armar, y puntear una junta a tope, de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicable.
Describa las diferentes formas de puntear dos niples de acero al carbono.
Defina lo relacionado con la geometria de la junta,

EJERCICIO PARA EL DOMINIO:
DESCRIPCION:
Identifique, seleccione, mida, trace, oxicorte, bisele, y puntee, una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono de acuerdo al codigo API 1104 para soldar con el proceso SMAW progresion descendente, guardonado las normas de seguridad correspondientes.
PRECAUCION:
Aleje o aisle todos los elementos combustibles del area de trabajo
PROCESO APERACIONAL:

Identificar, revisar y ajustar la biseladora para tuberias con todas y cada una de sus partes,
Arme y pruebe el equipo de oxicorte,
Seleccionar, preparar, montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10".
Apague el equipo de oxicorte y ubiquelo en un lugar seguro,
Revisar y ajustar los elementos de seguridad y el esmeril angular, para proceder a biselar acatando todas las normas de seguridad correspondientes,
Perfeccionar todas y cada una de las partes del bisel deseado con la ayuda de la lima, hombro, cara de bisel y angulo correcto.
Alistar el equipo para soldar al arco, la careta y verificar los demas elementos de seguridad
Seleccionar los electrodos para puntear los niples a tope y puntee dejando el intersticio requerido para la posicion 6g,
Verificar, limpiar y esmerilar correctamente el punteado,
Evaluar el resultado del punteado como la alineacion y separacion entre los elementos en forma simetrica, al considerar necesario, repetir el ejercicio para corregir posibles defectos,
Apagar el equipo para soldar al arco y ubicar todos los elementos ordenadamente en su lugar respectivo,
Ubicar todos los equipos y herramientas usados ordenadamente en su lugar respectivo.

CRITERIOS DE EJECUCION:

El orden operacional debe seguirse en forma clara y segura,
Se deben conocer y poner en practica las normas de aceptacion para las preparacion de las juntas a tope tuberia en posicion 6g, con electrodo revestido,
La operacion de esmerilado y biselado debe realizarse sin que presente peligro personal, grupal o ambiental,
El bisel de los tubos debe tener un acabado con la ayuda de la lima y debe cumplir con las normas de aceptacion,
Elimine todos los elementos contaminantes del area de la soldadura,
El angulo del biselado y el ancho del hombro deben estar de acuerdo al procedimiento calificado,
La separacion y el punteado debe estar de acuerdo a la norma,

CRITERIOS DE EVALUACION:

El punteado de los tubos no debe presentar desalineamientos,
El angulo del bisel debe ser de 37.5 grados aproximadamente,
La zona de la soldadura debe estar libre de impurezas como: grasa, aceite, arena, humedad, pintura, oxido,
La separacion entre los dos niples debe ser uniforme en toda su longitud,
El hombro de los dos biseles debe ser uniforme en toda su longitud,
El punteado debe ser lo suficientemente fuerte, que al momento de soldar la junta no se cierre ni se desajuste,
La geometria de la junta debe corresponder al procedimento calificado.

OBJETIVO ESPECIFICO 3
Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: aplicar los pases de: raiz, caliente, relleno y presentacion a dos tubos de acero al carbono con electrodo revestido de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado en posicion (6g) progresion descendente, guardando las normas de seguridad correspondientes.
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:

Defina claramente las posicones para soldar en tuberias como: 1g, 2g, 5g, 6g.
Despeje todas las dudas sobre la anipulación de los electrodo revestidos para pases de raíz, caliente, relleno y presentación, técnicas de aplicación en soldadura de tuberías, longitud de arco, oscilación, ángulos de inclinación, sentido de avance, velocidad de avance, inicio, empalme, y terminación de cordones, limpieza entre pases, control de calidad.
Métodos de remoción: esmeril, electrodos herramienta, arco aire, plasma
Sometase a la practica de realizar el pase de raíz a una junta a soldar en tubería de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posición (6G), con progresión vertical descendente en tuberias de diferentes diametros, de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado.
Sometase a la practica de realizar el pase caliente a una junta a soldar en tubería de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posición (6G), con progresión vertical descendente de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado y al código API 1104.
Sometase a la practica de realizar pases de: Relleno y presentación a una junta a soldar en tubería de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posición (6G), progresión vertical descendente de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado y al código API 1104.
Defina pase de raíz: características, altura de la penetración, defectos, técnica de aplicación, inicio, empalme y terminación, control de calidad.
Defina pase caliente: características, oscilación, defectos, técnica de aplicación, inicio, empalme y terminación, control de calidad.
Defina las posiciones para soldar,
Defina claramente las clases y tipos de juntas, diseño y preparación de juntas a soldar, galgas para soldadura.
Manipulacion de los electrodos celulósicos: Técnicas de aplicación, parámetros, oscilaciones, ángulos de inclinación, sentido de aplicación y velocidad de avance, inicio, empalme, y terminación de cordones, características delDepósito.
Defina como preparar una junta a soldar en tubería de acero al carbono de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicables, establecidos por la empresa.
Explique como se debe manipular el electrodo E-6010, en relación con la longitud de arco, oscilación y almacenamiento previo a su utilización.
Explique como se debe manipular el electrodo E-7010, en relación con la longitud de arco, oscilación y almacenamiento previo a su utilización.

EJERCICIO PARA EL DOMINIO:
DESCRIPCION:
Posicionar y soldar dos niples de tuberia de acero al carbono de: 2", 4", 6" 8" o, 10" por 4" de longitud, aplicando pase de raiz, caliente, relleno y presentacion con electrodos revestidos en poscision 6g, de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado.
PRECAUCION
Aleje todo el material combustible del area de trabajo
PROCESO OPERACIONAL:

Aliste todos los elementos de seguridad,
Prepare y ponga en marcha el equipo para soldar al arco, seleccione, amperaje, y polaridad,
Prepare la pulidora,
posicionar los niples en 6g, y seleccionar los electrodos para el pase de raiz,
Aplicar pase de raiz esmerilando el sitio de los empalme segun norma,
Esmerilar pase de raiz y preparar superficie para aplicar pase caliente segun norma,
Aplicar pase caliente segun norma,
Limpiar con grata el pase caliente y preparar superficie para aplicar pase de relleno segun norma,
Aplicar pase de relleno y presentacion segun norma,
Limpiar pase de presentacion con la ayuda de la grata y evaluar resultados,
Si considera necesario repita el proceso operacional completo en tuberias de otros diametros con el fin de corregir posibles defectos.

CRITERIOS DE EJECUCION:

Los elementos de seguridad de uso personal deben estar limpios, secos,higienicos, y deben ser resistentes al fuego,
Los elementos de seguridad grupal y ambiental deben proteger correctamente a las personas, equiipos, y medio ambiente en general,
El equipo para soldar al arco, debe funcionar adecuadamente, y su ciclo de trabajo y polaridad deben estar de acuerdo al pase a realizar y al tipo de electrodo a usar,
la pulidora debe poseer el disco de 1/8" para metales ferrosos, para despuntar los empalmes y esmerilar el pase de raiz,
Los elementos a soldar deben ser posicionados y correctamente asegurados en posicion (6g) a 45º con la ayuda del nivel o la escuadra,
los electrodos para el pase de raiz deben estar en codiciones optimas de almacenamiento, y no presentar defectos ni estar decentrados,
Cada vez que se aplique un electrodo en el pase de raiz es necesario despuntar el cordon para reinicir el empalme,
Los golpes de arco o el reinicio del encendido del arco no deben quedar fuera de la zona de la soldadura,
El esmerilado del pase de raiz debe ser uniforme y la preparacion de la superficie para aplicar el pase caliente debe cumplir con la norma de aceptacion,
El electrodo seleccionado para el pase caliente debe cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado,
El amperaje, y la polaridad seleccionados para el pase caliente debe cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado,
La temperatura del metal de base, la velocidad de aplicacion y la preparacion del pase caliente deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado,
La preparacion de la superficie para aplicar los pases de relleno y presentacion debe cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado,
El electrodo seleccionado para el pase de relleno y de presentacion deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado,
El amperaje, y la polaridad seleccionados para los pases de relleno y presentacion deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado,
La temperatura del metal de base, la velocidad de aplicacion y la preparacion de los pases de relleno y presentacion deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado,
La junta realizada debe estar de acuerdo al procedimiento calificado.

CRITERIOS DE EVALUACION:

Las actividades de aprendizaje deben ser desarrolladas en forma metodica y en su totalidad aclarando todas las dudas presentadas,
La parte teorica debe ser evaluada a traves de un banco de preguntas,
En la parte practica la junta debe ser sometida a ensayos destructivos de doblado guiado de cara y de raiz de acuerdo al codigo API-1104,
los cordones de soldadura deben presentarse en linea recta,
El cordon de raiz debe fundir los hombros de los biseles en toda su longitud,
El cordon de raiz debe presentarse en linea recta, aproximadamente igual de ancho, de alto, sin sobremonantas, socavados, empalmes notorios o sin fusion en toda su longitud,
El cordon de raiz no debe sobrepenetrar mas de 1/16" aproximadamente,
El cordon de presentacion debe presentarse en linea recta, aproximadamente igual de ancho, de alto, sin sobremonantas, socavados, empalmes notorios o sin fusion en toda su longitud,
El cordon de presentacion no debe sobresalir mas de 1/16" aproximadamente en toda su longitud,
La junta terminada no debe presentar golpes de arco fuera del area de la soldadura,
La junta terminada no debe presentar discontinuidades en los pases de raiz, caliente, relleno o presentacion,
Las fisuras o grietas, no son aceptadas en la zona afectada por el calor (ZAC),
Las faltas de fusion, uniformidad o penetracion, no son aceptadas en la zona de la soldadura,
El tiempo de ejecucion debe estar dentro de los prametros de productividad para realizar esta clase de juntas,
El gasto de los elementos de consumo debe estar dentro de los parametros establecidos para realiza este tipo de juntas.

MATERIALES:

tuberia de acero al carbono de diferentes diametros tipo 106 grado B cedula 40,
Soldadura E-6010 de 1/8" para pase de raiz,
Soldadura E-7010 de 5/32" para pases caliente, relleno y presentacion,
Disco para pulidora de 7" por ¼" para biselado,
Disco para pulidora de 7" por 1/8" para despuntar los empalmes del pase de raiz,
Tiza blanca industrial,
Vidrios claros y oscuros para careta de soldadura,
Gases combustibles y comburentes,
Cepillo de alambre de acero,
Grata entorchada,
Hoja de segeta

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Equipo para soldar al arco de corriente continua,
Equipo para oxicorte completo,
Biseladora manual,
Pulidora angular tipo pesado,
Lima media caña de 12",
Martillo de bola, alicate, destornillador de estrella y de pala,
Prensa paralela,
Yunque,
Segueta manual,
Flexometro,
Alicate de presion,
Llave de expansion.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos11/guia/guia.shtml#ixzz3PTVnlDDs

martes, 20 de enero de 2015

Soldadura de tuberías progresión ascendente

Indice1. Proceso operacional
2. Tareas a realizar
3. Criterios de ejecucion
4. Inspeccion durante el proceso
5. Definiciones
1. Proceso operacional
NOTA: Todas las personas que ingresen al campo de trabajo con el fin de realizar tareas relacionadas con la soldadura de tuberías, deben: Conocer y cumplir estrictamente las normas de seguridad industrial, de salud ocupacional y velar por que los pasos descritos a continuacion sean cumplidos estrictamente, con el animo de mantener el indice de accidentalidad en los niveles minimos aceptables con un maximo de productividad de todos los participantes, para esto asigne a cada persona o equipo de trabajo las tareas más apropiadas en función de sus capacidades, en cada una de las fases de ejecución de los procesos operativos a desarrollar.

Comience realizando el análisis de trabajo seguro (ATS) y solicite el respectivo permiso para ejecutar trabajos en frio o en caliente.
En el area de trabajo omita el uso de elementos como: relojes, cadenas, anillos, pulseras, manillas, pearsis.
El personal de apoyo como: ayudantes de soldadura, esmeriladores, tuberos, carpinteros metalicos o paileros deben usar elementos de seguridad; casco, botas de seguridad con puntera de acero, guantes, gafas de seguridad, tapones auditivos, caretas o viseras para esmerilar y ropa adecuada resistente al fuego.
Los soldadores ademas de los elementos anteriormente descritos deben deben usar: careta para soldar con el filtro apropiado, respirador contra: (polvo, gases y humos), mangas de cuero, delantal de cuero, capuchón cubre cabeza,
El supervisor de soldadura debe verificar que el soldador tenga su calificación vigente.
Aliste y posicione correctamente las mamparas y biombos durante todo el proceso de preparación, corte termico o mecanico, biselado, punteado, y realización de la soldadura con el objeto de dar protección a las personas, equipos, materiales y medio ambiente que están en el área de influencia del arco eléctrico, y para proteger el charco de fusión de las corrientes de aire y agentes nocivos que afectan la calidad de la soldadura y la junta soldada.
El personal vigia de seguridad y de contra incendio deben estar presentes con el equipo necesario, cuando se suelde en áreas con riesgo de incendio o explosión, cumpliendo las recomendaciones registradas en el (ATS).
Es responsabilidad de todo el personal mantener el sitio de trabajo en condiciones adecuadas de: higiene, orden, aseo, ventilación y seguridad, controlar permanentemente los factores de riesgo fisicos, químicos, eléctricos, mecánicos, ambientales y ergonomicos, manteniendo normas de conducta acordes a los valores de convivencia ciudadana, informando al ente encargado la no conformidad.

2. Tareas a realizar
1. Corte:
Es responsabilidad del soldador, el tubero o el pailero identificar, seleccionar, limpiar, medir, trazar, realizar el corte termico o
mecanico, con la ayuda de la biseladora o en forma manual de los materiales base como tuberias de aceros al carbono, siguiendo las recomendaciones del procedimiento calificado.
2. Biselado:
- El bisel, el hombro de los tubos a soldar son preparados por el tubero o el pailero con la ayuda del esmeril angular con disco de ¼", con la lima mediacaña, verificando la limpieza interna, externa, la geometría de los bordes con la ayuda del calibrador o la galga de acuerdo al procedimiento calificado,
- El biselado de tuberías con el mismo diámetro pero con diferente espesor se debe preparar realizando la transición adecuada o la reconstrucción con soldadura de acuerdo al codigo: ASME seccion VIII, division I.
-El angulo del bisel esta permitido entre 30º y 45º para nuestro caso debe ser de 37,5º
-El angulo del chaflan esta permitido entre 60º y 90º para nuestro caso debe ser de 75º
-El hombro o talon debe ser igual al intersticio o separacion entre los miembro y depende del diametro del electrodo a usar en el pase de raiz en nuestro caso debe estar entre 3/32" y 1/8" y el electrodo a usar debe ser de 1/8" (FIGURA No 1)
3. Punteado:
NOTA: La actividad de puntear consiste en fijar conjuntos mediante puntos de soldadura resistentes y situados de forma que impidan la deformación de los mismos en su posterior soldeo.

Es responsabilidad del soldador alistar, poner en marcha y ajustar los parámetros del equipo para soldar al arco para la realización de un correcto punteado.
El proceso de punteado lo debe realizar un equipo de trabajo conformado por: el tubero o pailero, el soldador y el auxiliar de soldadura con la respectiva supervision.
En la operacion de punteado se debe verificar la alineación de los ejes de los tubos, la uniformidad del intersticio, la separacion entre los miembros a soldar de acuerdo al diámetro del electrodo a usar.
El punteado se puede realizar: a) con la ayuda de espaciadores soldados sobre la cara del bisel, b) con la ayuda de grapa externa o interna, c) directamente sobre el hombro o talon.
En el proceso de punteado o durante la realizacion de la junta no se permite aplicar soldadura fuera del angulo de chaflan.
El equipo para soldar o la fuente de poder usado en el punteado debe ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a 110amp.
El electrodo usado para el punteado debe ser E-6010 de 1/8".

4. Pase De Penetración:
NOTA: Antes de la ejecucion del pase de raiz aplique las técnicas de limpieza de bordes a soldar, óxidos y grasas hasta eliminarlos, para impedir posibles defectos de soldadura.

El pase de penetración, raiz o primer pase, se puede realizar en posición: 2g, 5g o 6g, (FIGURA No 2)
La soldadura en las posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posición de sobrecabeza o denominada las 6 horas, y se debe terminar en la posición plana tambien denominada de las 12 horas, (FIGURA No 3)
Es responsabilidad del soldador solicitar la adecuacion correcta del sitio de trabajo, alejando los materiales combustibles del area, los obstaculos y elementos adversos como la presencia de agua, corrientes de aire o elementos contaminantes.
El soldador debe ajustar correctamente los parámetros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de penetración iniciando el pase en la posición de sobrecabeza o en la posición de las 6 horas (mas o menos 15 grados). (FIGURA No 4)
Los empalmes del cordon de penetracion se deben realizar esmerilando la terminacion del cordon con disco de pulidora de 1/8", termine este pase en la posición plana o de las 12 horas (mas o menos 15 grados), (FIGURA No 3)
Durante la aplicacion del cordon de raiz se debe controlar: altura, ancho y uniformidad de la penetración de raíz de acuerdo al codigo ASME seccion VIII division I.
El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacion del pase de raiz debe ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a 110amp.
El electrodo usado para el pase de penetracion debe ser E-6010 de 1/8".
La oscilacion del electrodo debe ser en latigazo, circular continua, v invertida o combinada.
Una vez terminado el pase de raiz en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza y esmerilado de la cara exterior con la ayuda de la pulidora usando disco de 1/8"
La carrilera de escoria del pase de raiz debe ser removida en su totalidad, si hay duda puede usar las tintas penetrantes no olvide: de una buena limpieza depende una buena soldadura,
Al ejecutar la tarea de limpieza de la cara del pase de raiz con la ayuda de la pulidora no permita tocar los bordes del bisel pues son la referencia para los pases de relleno y presentacion,
El alto y ancho del pase de raiz, debe ser aproximadamente igual en toda su extension,
La ranura del bisel para la aplicacion del pase de relleno debe quedar completamente limpia y uniforme en toda su longitud.

5. Pase de relleno:

Es responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacion del sitio de soldadura se mantenga en condiciones optimas.
Revise detenidamente la ranura del bisel antes de proceder a realizar el pase de relleno, en caso de dudas limpie la superficie con la ayuda de un trapo adecuado, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 50 grados centigrados.
El soldador debe ajustar correctamente los parámetros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de relleno en la misma posicion en la cual se aplico el pase de raiz.
El pase de relleno en posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posición de sobrecabeza denominada las 6 horas (mas o menos 15 grados), y se debe terminar en la posición plana tambien denominada de las 12 horas (mas o menos 15 grados),
Controle que los empalmes del pase de relleno no se realicen en el mismo sitio donde se realizaron los empalmes del pase de raiz, pues la mayoria de los defectos de soldadura con el proceso SMAW, quedan ubicados en los empalmes.
Los empalmes del cordon de relleno se deben realizar lo mas rapido posible no es permitido el uso de la pulidora con disco solo la grata para limpiar la escoria.
Durante la aplicacion del cordon de relleno se debe controlar: altura, ancho y uniformidad,
El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacion del pase de relleno puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp.
El electrodo usado para el pase de relleno debe ser E-7018 de 1/8".
La oscilacion del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag, circular continua, v invertida o combinada.
Una vez terminado el pase de relleno en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria presente,
En caso de la presencia de algun defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacion y aceptacion del mismo
Al ejecutar el pase de relleno no permita tocar con el arco los bordes del bisel pues son la referencia para el pase de presentacion, la altura del cordon de relleno puede quedar al mismo nivel exterior de los tubos a soldar,
El alto y ancho del pase de relleno, debe ser aproximadamente igual en toda su extension,

6. Pase de presentacion:

Es responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacion del sitio de soldadura se mantenga en condiciones optimas.
Antes de aplicar el pase de presentacion retire toda la escoria y revise detenidamente el contorno del pase de pase de relleno, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 50 grados centigrados.
El soldador debe ajustar correctamente los parámetros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplique el pase de presentacion en la misma posicion en la cual se aplicaron las anteriores pasadas,
El pase de presentacion en posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posición de sobrecabeza denominada las 6 horas (mas o menos 15 grados), y se debe terminar en la posición plana tambien denominada de las 12 horas (mas o menos 15 grados),
Aplique el pase de presentacion fundiendo el area comprendida entre los biseles, apunte con el eje del electrodo al borde del bisel y de esta forma controle el ancho del pase de presentacion,
Controle que los empalmes del pase de presentacion no se realicen en el mismo sitio donde se realizaron los empalmes del pase de relleno, pues la mayoria de los defectos de soldadura con el proceso SMAW, quedan ubicados en los empalmes.
Los empalmes del cordon de presentacion se deben realizar lo mas rapido posible no es permitido el uso de la pulidora con disco solo la grata para limpiar la escoria.
Durante la aplicacion del cordon de presentacion se debe controlar: altura, ancho y uniformidad,
El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacion del pase de presentacion puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp.
El electrodo usado para el pase de presentacion debe ser E-7018 de 1/8".
La oscilacion del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag, circular continua, v invertida o combinada.
Una vez terminado totalmente el pase de presentacion controle los cambios bruscos de temperatura y permita que la temperatura descienda por debajo de los 50 grados centigrados para proceder a la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria presente,
A continuacion viene la inspeccion visual rigurosa,
En caso de la presencia de algun defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacion y aceptacion del mismo.
El alto del pase de presentacion o refuerzo de soldadura se acepta entre (0 y 3mm)
y ancho del pase de presentacion no debe sobrepasar 1,5mm a lado y lado del borde del bisel.
El supervisor verifica que la cara del cordon de presentacion sea plana o ligeramente convexa, uniforme en ancho, alto, color y apariencia y emite concepto de aceptacion o rechazo.
Una vez terminada la junta el soldador debe poner su estampa con el fin de asignar responsabilidades en los posibles defectos en el control de calidad posterior,
En una linea de produccion una junta puede ser realizada por uno o varios soldadores, esto implica que cada uno de los participantes estampe e identique de que parte de la junta es responsable cada uno.
El supervisor identifica la junta soldada de acuerdo a los planos de fabricacion, controlando la produccion.
El control de calidad normalmente se realiza por medio de radiografia industrial la cual debe ser evaluada por el inspector de apoyo tecnico de la produccion,
Si se presenta alguna no conformidad es necesario realizar la reparación de la junta soldada, de acuerdo al instructivo aplicable y al codigo ASME seccion XI.
El inspector o su delegado verifica, que se realice un nuevo control radigrafico cuando la junta soldada ha sido reparada, cumpliendo las normas de seguridad para tomas de radiografía industrial, y registrando los resultados de este.
El control de calidad por radiografia industrial o particulas magneticas lo realiza el profesional inspector de apoyo tecnico de la produccion.
El inspector de Apoyo Técnico a la Producción acepta o rechaza la junta.

3. Criterios de ejecucion

Corresponde al tubero preparar la Junta a soldar ajustando correctamente la geometría de la misma con relacion a: angulo de bisel, separación entre elementos, hombro o talon, y punteado, de acuerdo a los parámetros del procedimiento de soldadura para tuberías de aceros al carbono con el proceso SMAW.
El trabajo con pulidora manual lo debe realizar personal experto en este tipo de tarea, como el pailero o el tubero, no olvide que los esmeriles y pulidoras son las maquinas y equipos que mas accidentes han ocasionado en la industria.
Corresponde al soldador y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario del equipo para soldar al arco con el proceso SMAW, por norma no es permitido que personal inexperto o sin la capacitacion adecuada, manipule, opere, o trabaje con equipos que no conozca.
Corresponde al tubero y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario de la biseladora, y del equipo para oxicorte, con el animo de realizar el trabajo en forma segura.
Corresponde al pailero, andamiero o carpintero metalico y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario de las herramientas y equipos para posicionar, nivelar, subir o bajar: como estructuras, soporteria, bancos, burros, gruas manuales, diferenciales, micos, señoritas, garruchas, para izar y posicionar los elementos a soldar, por norma no es permitido que a estas areas tenga acceso personal inexperto o sin la capacitacion adecuada.
La responsabilidad de la calidad de la junta soldada recae en el soldador calificado por lo tanto asegurese de utilizar herramientas, accesorios, consumibles y equipos en buen estado.
El soldaor, el tubero, el pailero y los respectivos supervisores deben estar en capacidad de: identificar, armar, poner en marcha, desarmar, y ubicar todas y cada una de las partes de los equipos para corte termico como: equipo de corte por plasma y oxicorte guardando las normas de seguridad correspondientes.
El supervisor de soldadura y el soldador deben verificar que los metales de base y de aporte correspondan a la denominación de los usados en la calificación del procedimiento, almacenarlos correctamente y verificar que se encuentran en buen estado, desechar el uso de segueta, cincel o lima para delimitar el pie del pase de presentación, esto produce socavadura y no conformidades en el pie del cordón.
En la realización de la junta el soldador y el supervisor deben cuidar de cumplir con el tiempo promedio establecido entre pases, no realizar empalmes en frio, y en ningun caso se debe suspender la realización de la misma solo con el pase de raiz, en las juntas en tubería de diámetros superiores se permite suspender el trabajo solo cuando se haya realizado los dos pases el de raiz y el de relleno completamente.
En la realización de la junta el soldador y el supervisor deben seguir estrictamente lo establecido en el (PQR) o en el registro de la calificación del procedimiento.
En la realización de la junta el supervisor debe controlar que en el pase de raiz, el hombro sea fundido totalmente, la altura de penetración debe estar minimo a raz y máximo de 1/8" dependiedo del espesor de pared el tubo, que en la realizacion del pase de relleno no se perfore el pase de raiz y en la ejecucion del pase de presentación no se encienda el arco fuera de la zona de la soldadura, y que la altura de presentación no se realice por encima de 1/8" dependiendo del espesor de pared de los tubos soldados.
Es responsabilidad del supervisor y del soldador controlar que el horno para conservar los electrodos de bajo hidrógeno se mantengan en el sitio de trabajo a una temperatura superior a 50º por encima de la temperatura ambiente, que permanezca cerrado, que solo se lleven al sitio de trabajo los electrodos que se vayan a utilizar en la jornada de trabajo, para evitar que absorban humedad, es recomendable mantener los electrodos en su empaque original, hasta que se requieran para su utilización, si hay duda de la calidad de los electrodos es mejor no usarlos si por fuerza mayor son usados la soldadura realizada debe someterse a prueba de radiografia 100%

4. Inspeccion durante el proceso

Si se presenta algún defecto o se detectan discontinuidades no aceptadas, cuando se esta realizando la junta, se debe suspender el proceso y realizar la respectiva corrección.
En caso de que la preparación de la junta no sea la correcta no se debe iniciar el soldeo hasta tanto no sea corregida.
Si se presentan corrientes de aire que afecten el charco de fusión, se debe aislar el área de soldeo
Si la presentacion del cordón con la tecnica de cordoneo, causa dificultades para la interpretación de la RT, se debe esmerilar la cara del cordón hasta que quede uniforme. (Especialmente en soldaduras en posición 2G y 6G).
Si se presentan situaciones que no garanticen la seguridad de las personas, equipos e instalaciones se debe suspender el proceso hasta que el inspector de seguridad verifique y autorice la ejecución del trabajo.
Si se presentan dudas relacionadas con la calidad y clase de materiales de aporte y base, se debe solicitar el concepto al funcionario asignado de apoyo tecnico a la produccion,
Cuando el supervisor considere que el soldador, aun estando calificado, no se encuentra con las condiciones de entrenamiento adecuado para realizar esta tarea, se debe programar la ejecución de una junta soldada de ensayo para realizar inspección visual.
Si se tiene dudas sobre la vigencia de la calificación de un soldador, se debe consultar la base de datos diseñada para este fin.
Cuando se requiera realizar juntas soldadas entre material usado con usado, usado con nuevo o con materiales nuevos en los cuales no se tenga certeza de la calidad de los bordes a unir, se debe realizar prueba de líquidos penetrantes en los bordes de dicho material,
Si se requiere preparar la junta a soldar con oxicorte, se debe cortar dejando una tolerancia de 1/8" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas.
Si se requiere preparar la junta a soldar con corte con plasma, se debe cortar dejando una tolerancia de 3/32" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas,
El corte con sierra mecanica o torno no requiere tolerancia.

5. Definiciones

NIVEL UNO EN SOLDADURA: Corresponde a las normas elaboradas para los ayudantes o los auxiliares y personal de apoyo en el area de la soldadura
NIVEL DOS EN SOLDADURA: Corresponde a las normas elaboradas para los soldadores: 1ª, 1, 2, 3, de platinas, tanques, tubería, lineas de produccion en serie o de mantenimiento.
NIVEL TRES EN SOLDADURA: Corresponde a las normas elaboradas para los: inspectores, interventores, supervisores, gerentes, diseñadores y demas personal directivo.
VARIABLE FUNDAMENTAL O ESCENCIAL: hace referencia a los aspectos que no se deben cambiar durante la ejecución de la junta, pues al variarlos se afecta el resultado definido en el procedimiento calificado, ejemplo cambiar el tipo de electrodo.
VARIABLE NO ESCENCIAL: son los aspectos que se pueden variar durante la soldadura y que no afectan el resultado final definido en el procedimiento calificado, ejemplo el angulo de inclinación del electrodo.
SMAW: Proceso de soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido, o soldadura electrica.
CONTROL DE CALIDAD: son todas las tareas y operaciones encaminadas a la obtención de una soldadura sana libre de defectos, hay control antes, durante y posterior al proceso de soldadura.
PROCESO DE SOLDADURA: Es una entre varias técnicas y formas de realizar metódicamente y paso a paso la union de dos o mas metales, existen muchos procesos de soldadura, los procesos basico de soldadura son: SMAW, GMAW, GTAW, OFW, SAW, PAW, FCAW.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Es el proceso operacional detallado a seguir en la ejecución de una soldadura especificando los metales de base, de aporte, equipos, y personal capacitado con el fin de obtener una soldadura de excelente calidad.
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ( American Society of Mechanical Engineers).
POSICIÓN 1G: Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posición horizontal, el tubo gira durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica en posición plana, de derecha a izquierda o viceversa.
POSICIÓN 2G: Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posición Vertical, el tubo permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y el eje del cordón esta en posición horizontal.
POSICIÓN 5G (U) Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posición horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica con progresion vertical ascendente.
POSICIÓN 6G(U) Posición de prueba a tope, en la cual el eje del tubo esta a 45° con relación al plano horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica en progresión vertical ascendente.
GALGA: Instrumento de medicion que sirve para dimensionar la geometría de la junta a soldar y soldada, como angulo de bisel, intesticio, hombro, ancho y alto de penetración o presentación, cedula del tubo.
SOCAVADURA: Discontinuidad en forma de muesca que se presenta en la raíz de la junta soldada, en los empalmes en frio, entre cordones y en el pie de la soldadura no es aceptada por el codigo.
BIOMBO, CORTINA O MAMPARA: Son usados como elementos aislantes o protección para las personas, equipos y zona de soldadura, pueden ser de lona o materiales resistentes al fuego, especialmente usados en la soldadura a camp abierto con fuertes corrientes de aire o condiciones climáticas adversas.
ALTURA DEL REFUERZO: Sección del pase de presentación y del pase de raíz que sobresale del material base.( Refuerzo de la cara del cordón y refuerzo de la raíz de la junta soldada).
TRANSICIÓN: Mecanizado o reconstrucción con soldadura que se realiza al material base con el fin de dejar a la misma altura la zona de soldadura de la junta, de acuerdo al codigo ASME seccion VIII.
ESTAMPA: Código en numeros o letras que identifica a cada soldador de una compañía.
ESTAMPAR: Identificar la junta soldada con el numero o letra asignado al soldador o soldadores que aplicaron la soldadura con el fin de controlar y asignar la responsabilidad en la ejecución de las soldaduras que presenten no conformidad.
ATP: Apoyo tecnico a la produccion,
ATS: Analisis de trabajo seguro,
R.T: Ensayo por radiografía industrial,
P: porosidad,
L.P: falta de penetración,
N.F: falta de fusion,
I.U: socavaciones,
P.D: defecto de tubería,
W.P.S-EPS: WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (Especificaciones del procedimiento de soldadura),
P.Q.R-RPC: PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (Registros de calificación del procedimiento de soldadura),
W.P.Q: WELDING PERFOMANCE QUALIFICATIONS (Calificación de la habilidad del soldador),
Pase: Capa completa de soldadura formada por uno o varios cordones ejemplo: pase de raiz, pase caliente, pase de relleno, y pase de presentación o adorno, otros lo denominan de cierre o peinado,
Cordón: hilera continua de puntos de soldadura depositada apagando o no el arco.
TRATAMIENTO TERMICO: Obtención de las propiedades y las condiciones deseadas de un metal con la ayuda del calor controlándolo adecuadamente.
ENSAYO DE DUREZA: Prueba no destructiva, que se realiza con el objeto de medir la resistencia de un metal a ser penetrado o rayado por otro material, en la soldadura de los aceros aleados al cromo, molibdeno es muy comun esta prueba con el fin de controlar la uniformidad de grano en la zona afectada por el calor (ZAC),
FUENTE DE PODER: Equipo para soldar al arco de corriente continua o alterna, diseñada para realizar soldaduras con los procesos: SMAW, GTAW, GMAW, FCAW,
ALIVIO DE ESFUERZOS: Tratamiento térmico que se realiza a las juntas soldadas y a los metales con el objeto de eliminar tensiones producida durante los trabajos relacionados con la soldadura, este alivio es acompañado con la prueba de dureza.

Herramientas y equipos:

Fuente de poder de corriente alterna o corriente continua.
Horno Portátil para soldadura
Pulidora eléctrica ( con discos apropiados )
Equipo de Oxicorte y de calentar ( con todos sus componentes).
Elementos de Seguridad y protección personal; gafas de seguridad, botas de seguridad, mangas y delantal de cuero para el soldador, tapones auditivos, careta para soldar con filtro adecuado, caretas para esmerilar, cubre cabeza para el soldador, casco de seguridad, ropa apropiada, guantes para soldador.
Herramientas: martillo, cincel, cepillo, escuadra, flexo metro, nivel, grapas para alinear tubería, soportes para instalar tubería, correa para marcar tubería, tiza para marcar metales, tiza térmica, linterna, gratas de acero, marcador de pintura, soportes para tubería, espaciadores para posicionar la junta a soldar.
Electrodos consumibles, de acuerdo al WPS
Horno estacionario.
Biombos y o facilidades para proteger el charco de fusión.
Equipo de corte por plasma (opcional)
Maquina biseladora / cortadora de tubería ( opcional).
Segueta manual o mecanica (opcional)
Torno mecanico (opcional)

Materiales:

Electrodos E-6010 de 1/8",
Electrodos E-7018 de 1/8",
Tuberia de acero al carbono A 106 grado B,
Disco de pulidora de ¼ " y de 1/8" para aceros al carbono,
Cepillo de alambre de acero,
Grata circular entorchada de 1/8" para acero al carbono,
Tiza industrial,
Tiza termica,

Objetivo general:
El usuario que logre interpretar correctamente esta norma estara en capacidad de: supervisar, orientar, realizar, estandarizar, normalizar o ejecutar correctamente soldaduras en tuberías de: Acero al carbono en diámetros de 3" y superiores, en espesores desde 1/16" hasta 5/8", con el proceso SMAW, aplicando la soldadura con progresión vertical ascendente, pase de raiz, con electrodo E-6010 de 1/8", pases de relleno y presentación con E-7018 de 1/8", en el taller o en el campo de trabajo, de acuerdo al codigo ASME seccion IX.
NOTA: Esta norma es aplicable a todas las operaciones y tareas relacionadas con: la identificación del metal de base y de aporte, transporte, preparación, posicionamiento, corte termico o mecanico, biselado, punteado, realización del pase de raiz, relleno y presentación, control metodico de la calidad, prueba destructiva, semidestructiva o no destructiva de la misma de acuerdo al codigo ASME seccion IX, o instructivo de la empresa si lo hay.
Categoría: Industrial
Descripción: Es una norma para la realizacion de soldaduras de tuberias de aceros al carbono con el proceso SMAW, tecnica vertical ascendente de acuerdo al codigo ASME seccion IX.
AEMST201:
Armar, elementos, metalicos, soldados, en tubería, nivel dos, norma numero uno.
Norma Para Realizar Soldaduras En Tuberias De Aceros Al Carbono Con El Proceso Smaw, Tecnica Vertical Ascendente De
Acuerdo Al Codigo Asme Seccion IX.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos12/norma/norma.shtml#ixzz3PQ3pFFVl

lunes, 19 de enero de 2015

Tubería de línea API 5L para conducción de hidrocarburos

> Tubería de línea bajo especificación API 5L / ISO 3183 en diámetros nominales desde 2” a 10”
> Espesores de 0.154” a 0.375” niveles PS1 y PS2.
> En grados desde API 5LA hasta API 5L y X70/ISO 3183 (Desde L 210 hasta L 485); Extremos planos, servicio amargo y no amargo, en longitudes de 20” y 42”.
> Recubrimiento exterior a base de FBE, 3LP, 3LPP cumplimiento anormatividades de PEMEX, NRF-001-PEMEX-2007 y NRF-026-PEMEX-2008.
> Condición de entrega N y M.

geogebra tics

geogebra

jueves, 15 de enero de 2015

SIMBOLOGIA GENERAL DE SOLDADURA

En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos sé ingeniería para indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniería. Estos signos gráficos se llaman símbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos símbolos, es muy fácil leerlos.

Símbolos de soldadura

Los símbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseño que ocuparían demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseñador desea hacer llegar la siguiente información al taller de soldadura:

El punto en donde se debe hacer la soldadura.

Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unión.

Un lado será una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm.

Ambas soldaduras se harán un electrodo E6014.

La soldadura de filete de 12mm se esmerilará con máquina que desaparezca

Para dar toda esta información, el ingeniero o diseñador sólo pone el símbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la información al taller de soldadura

Los símbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un cordón o llenar una unión. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de símbolos estándar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la información para soldar en los dibujos y planos de ingeniería.

Partes del símbolo de soldadura

1) La línea de referencia siempre será la misma en todos los símbolos. Sin embargo, si el símbolo de soldadura está debajo (sig figura) de la línea de referencia, la soldadura se hará en el lado de la unión hacia el cual apuntara la flecha. Si el símbolo de la soldadura está encimada de la línea de referencia, la soldadura se hará en el lado de la unión, opuesto al lado en que apunta la flecha

2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser quebrada (Sig. figura)

3) Hay muchos símbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en particular.

4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del símbolo si la unión se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotación adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la soldadura.

5) La cola quizá no contenga información especial y a veces, se pueda omitir.

6) Hay una gran variedad de símbolos complementarios, cada uno un signo deferente.

Combinación de símbolos y resultados

Algunos símbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian punto por punto, no son difíciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig figura) es la parte del símbolo que indica doble chaflán (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se hará como se muestra a continuación:

A continuación está el símbolo de soldadura de filete en ambos lados de la línea de referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie vertical. Por tanto, se rellena el chaflán con soldadura como se ve en la sigiente figura.

Después de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura.. Esta combinación es poco común y rara vez se usa. Sólo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de símbolos.
Hay gran número de combinaciones que se pueden utilizar, pero los símbolos básicos de soldadura y los símbolos completamente mostrados en la sig. figura. acabaron la mayor parte de ellas.

APLICACIONES DE LOS SÍMBOLOS DE SOLDADURA

En las figuras anteriores se muestran los símbolos muy básicos para soldar y sus aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente incluirá mucha más información si fuera parte de un plano real.

PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR

Los símbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniería representan detalles de diseño.

Los símbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales.

La línea de referencia no cambia.

La flecha puede apuntar en diferentes direcciones.

En ocasiones, se puede omitir la cola del simbolito

Hay muchos símbolos, dimensiones (acotaciones) y símbolos complementarios.

Los símbolos no son complicados si se estudian punto por punto.

http://www.geocities.com/soldadura17/smaw/simbolo.html

Los símbolos de soldadura.

Las normas A.W.S también incluyen una serie de símbolos para información técnica que no siempre es necesaria, pero que en algunos casos si la es, estos símbolos suplementarios se entregan en la siguiente tabla.

Denominación	Símbolo	Significado
PERIFERICA		Soldar completamente alrededor de la junta
OBRA		Soldar en montaje o terreno.
PLANA		Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios mecánicos.
CONVEXA		El cordón debe quedar reforzado.
CONCAVA		El cordón debe ser acanalado
CINCELADO		El acabado debe ser a cincel.
ESMERILADO		El acabado debe ser a esmeril.
MAQUINADO		El acabado debe ser a maquina.

NOTA: Los símbolos de acabado, indican el método y no el grado de terminación.

miércoles, 14 de enero de 2015

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS

5.1. Electrodos ácidos

Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020.

Características específicas

Estos electrodos contienen una adecuada proporción de productos desoxidantes en forma de ferroaleaciones, Fe Si, Fe Mn. Sin embargo, el contenido de Si en el cordón se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta cantidad de oxígeno y, en consecuencia, la resiliencia de la unión es solamente mediana.

Composición del revestimiento

Sustancia	Función del constituyente.		Rango de Composición %
Sustancia	Principal	Secundaria	Rango de Composición %
Celulosa	Gas protector	_	1-5
Carbonato cálcico	Gas protector	Agente purificante	0-10
Rutilo TiO2	Formador de escoria	Estabilizador de arco	0-15
Feldespato	Formador de escoria	Estabilizador	0-10
Mica	Extrusión	Estabilizador	0-10
Sílice	Formador de escoria	—	5-25
Óxido de hierro	Formador de escoria	Aleante	15-30
Ferrosilicio	Desoxidante	—	0-5
Ferromanganeso	Aleante	Desoxidante	5-25
Silicato sódico	Aglomerante	Agente purificante	0-5
Silicato potásico	Estabilizador de arco	Aglomerante	5-15

Escorias

Pertenecen al sistema FeO - SiO2 - MnO y contienen una gran proporción de silicatos de Fe (fayalita) y de Mn (rodonita), así como óxidos libres FeO y MnO}

La reacción es ácida, o sea, disuelve los óxidos básicos, tales como el MnO. En consecuencia, gran parte del Mn se desplaza a la escoria. Este enriquecimiento en M/r disminuye la viscosidad, proporcionando un cordón de aspecto liso y facilitando el soldeo.

La escoria de los electrodos típicamente ácidos es abundante, de color negro y adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse más compacta y vítrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante facilidad.

Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e inclinación adecuada del electrodo, para evitar, que la escoria se anticipe al metal fundido.

Metal depositado

Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de Hz e impurezas relativamente alto.

• A menudo, él cordón contiene escorias:

La soldabilidad del metal de base debe ser buena, pues en caso contrario pueden producirse grietas en caliente. Esta susceptibilidad es función de la acidez de la escoria y disminuye a medida que tiende a la neutralidad.

Parámetros de- uso

Tensión de cebado U_c = 30 / 40 V

Tensión de- funcionamiento Uf= - 25 V ..

Arco

Son electrodos de fusión rápida, facilitada en parte por el calor que-produce la oxidación del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas.

Se usan normalmente sólo con corriente continua y electrodo unido al polo negativo.

Rendimiento gravimétrico

El rendimiento gravimétrico estándar es del 9S^J¡/o.

Características mecánicas

Carga de rotura Límite elástico Alargamiento Resiliencia

Con estos electrodos, unos valores típicos de características mecánicas para aceros al carbono, extraídos del catálogo de un fabricante; serían los siguientes: