soldadura por friccion

                                                                         

Los orígenes

El proceso fue inventado y desarrollado en 1836 por Trevor Irving Rolt (T.I.R.) mientras él era empleado como un cuidador de perros del director administrativo del empresario Thompson. Este  ha estado al frente del desarrollo de la tecnología desde siempre.

La soldadura por fricción

La Soldadura por fricción es un método de componentes copulativos que usa una máquina que permita  el giro de una pieza respecto de la otra.

La terminación satisfactoria del proceso requiere una máquina de soldadura a fricción Thompson - ningún - otro lo hace adecuadamente.

El Proceso

Una de las partes se mantiene estacionaria mientras la otra rota y sé colocada enfrente de la primera. Entonces al alcanzar la temperatura adecuada se detiene la rotación y se las empuja cada vez con mayor presión. Si usted es afortunado las partes se pegarán firmemente concluyendo las soldaduras de las piezas con éxito.

Las Ventajas

La soldadura por fricción tiene un número de ventajas sobre otros procesos copulativos:

   

Usted puede clavar tipos diferentes de elementos juntos. 

No se requieren consumibles (a excepción de una gran cantidad de aceite hidráulico y lubricador, el destello que es producido por la fricción es mucho menor que el que produciría una soldadora por arco).

Es más divertido que conseguir un ojo-arco.

La Pre – Soldadura (primeros pasos para el inicio de la soldadura)

Dos componentes se sujetan firmemente, uno en posición estacionaria y el otro ubicado en el  porta piezas de la máquina u otra fijación apropiada donde la pieza pueda rotarse. Ellos son empujados hasta quedar en contacto por medio de un sistema de presión y a las medidas correspondientes. Realizados estos procedimientos anteriores de calibración de las piezas, los componentes se separan y al porta piezas se lo lleva a una velocidad de giro para el comienzo de la soldadura.

La Primer fricción ( principio del comienzo de la soldadura)

Los componentes son empujados hacia el contacto una vez más, en este segundo contacto la presión ejercida es inicialmente baja, esta presión baja tiene la función de  limpiar las caras externas de las dos piezas a soldar, logrado un pre - calentado y reduciendo el coeficiente de fricción antes del principio de la segunda fricción. Esta etapa continúa por un tiempo predeterminado. La duración depende del tamaño y naturaleza de los componentes pero oscila desde unos cientos milisegundos para los componentes más pequeños (máquina modelo 15) a sobre veinte segundos para los más grandes (máquina modelo 250)

La Segunda fricción (comienzo de la soldadura)

La presión se eleva para aumentar la fricción entre las los piezas. El material comienza a elevar su temperatura que es producida por la fricción entre los materiales, alcanzando la temperatura de la zona de fluencia (comienza a ser plástico) y fluye hacia afuera para formar  un reborde esta característica se la conoce "destello" del material. Este desalojamiento de material asegura excluyente de contaminantes desde la interfaz de soldadura. Este desalojamiento se llama comúnmente (algo descolocado) "la quemadura - externa". El fin de esta etapa es determinado comúnmente por la cantidad de desalojamiento de material desde la etapa inicial (pre - soldadura) hasta la posición de tope. Puede usarse un desalojamiento fijo de material (quemadura constante - externa), o el desalojamiento puede continuarse hasta que la longitud del componente fijo el cual es apoyado sobre el que está girando alcance un valor deseado de longitud (ubique de quemadura – externa).  Alternativamente en la Segunda etapa de Fricción el tiempo puede ser controlado en la misma manera que en la primera fricción. Al final de esta etapa, la rotación se para (comúnmente tan rápido como sea posible). La duración depende del tamaño y naturaleza de los componentes pero oscila desde unos cientos milisegundos para los componentes más pequeños (máquina modelo 15) unos minutos para los más grandes (máquina modelo 250).

   

Los orígenes

El proceso fue inventado y desarrollado en 1836 por Trevor Irving Rolt (T.I.R.) mientras él era empleado como un cuidador de perros del director administrativo del empresario Thompson. Este  ha estado al frente del desarrollo de la tecnología desde siempre.

La soldadura por fricción

La Soldadura por fricción es un método de componentes copulativos que usa una máquina que permita  el giro de una pieza respecto de la otra.

La terminación satisfactoria del proceso requiere una máquina de soldadura a fricción Thompson - ningún - otro lo hace adecuadamente.

El Proceso

Una de las partes se mantiene estacionaria mientras la otra rota y sé colocada enfrente de la primera. Entonces al alcanzar la temperatura adecuada se detiene la rotación y se las empuja cada vez con mayor presión. Si usted es afortunado las partes se pegarán firmemente concluyendo las soldaduras de las piezas con éxito.

Las Ventajas

La soldadura por fricción tiene un número de ventajas sobre otros procesos copulativos:

   

Usted puede clavar tipos diferentes de elementos juntos. 

No se requieren consumibles (a excepción de una gran cantidad de aceite hidráulico y lubricador, el destello que es producido por la fricción es mucho menor que el que produciría una soldadora por arco).

Es más divertido que conseguir un ojo-arco.

La Pre – Soldadura (primeros pasos para el inicio de la soldadura)

Dos componentes se sujetan firmemente, uno en posición estacionaria y el otro ubicado en el  porta piezas de la máquina u otra fijación apropiada donde la pieza pueda rotarse. Ellos son empujados hasta quedar en contacto por medio de un sistema de presión y a las medidas correspondientes. Realizados estos procedimientos anteriores de calibración de las piezas, los componentes se separan y al porta piezas se lo lleva a una velocidad de giro para el comienzo de la soldadura.

La Primer fricción ( principio del comienzo de la soldadura)

Los componentes son empujados hacia el contacto una vez más, en este segundo contacto la presión ejercida es inicialmente baja, esta presión baja tiene la función de  limpiar las caras externas de las dos piezas a soldar, logrado un pre - calentado y reduciendo el coeficiente de fricción antes del principio de la segunda fricción. Esta etapa continúa por un tiempo predeterminado. La duración depende del tamaño y naturaleza de los componentes pero oscila desde unos cientos milisegundos para los componentes más pequeños (máquina modelo 15) a sobre veinte segundos para los más grandes (máquina modelo 250)

La Segunda fricción (comienzo de la soldadura)

La presión se eleva para aumentar la fricción entre las los piezas. El material comienza a elevar su temperatura que es producida por la fricción entre los materiales, alcanzando la temperatura de la zona de fluencia (comienza a ser plástico) y fluye hacia afuera para formar  un reborde esta característica se la conoce "destello" del material. Este desalojamiento de material asegura excluyente de contaminantes desde la interfaz de soldadura. Este desalojamiento se llama comúnmente (algo descolocado) "la quemadura - externa". El fin de esta etapa es determinado comúnmente por la cantidad de desalojamiento de material desde la etapa inicial (pre - soldadura) hasta la posición de tope. Puede usarse un desalojamiento fijo de material (quemadura constante - externa), o el desalojamiento puede continuarse hasta que la longitud del componente fijo el cual es apoyado sobre el que está girando alcance un valor deseado de longitud (ubique de quemadura – externa).  Alternativamente en la Segunda etapa de Fricción el tiempo puede ser controlado en la misma manera que en la primera fricción. Al final de esta etapa, la rotación se para (comúnmente tan rápido como sea posible). La duración depende del tamaño y naturaleza de los componentes pero oscila desde unos cientos milisegundos para los componentes más pequeños (máquina modelo 15) unos minutos para los más grandes (máquina modelo 250).